Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. es una sucursal directa de Hong Kong Meiya International Trading Co., Ltd. en China. Posee su propia marca de herramientas de corte: MANF, y se dedica a la venta y operación de herramientas de corte CNC. Proporciona fresas de carburo de tungsteno, insertos de fresado, insertos de torneado, insertos de ranurado y tronzado, insertos de perforación y mandrinado, insertos multifuncionales, insertos de roscado y otros insertos indexables y sus portaherramientas y portaherramientas correspondientes. Además, ha establecido-asociaciones estratégicas a largo plazo con varios-fabricantes conocidos, desarrollando conjuntamente equipos de I+D, diseño y producción, utilizando equipos avanzados y capacidades tecnológicas de innovación continua. Comprometidos con la cooperación mutua y enfoques orientados al servicio técnico-, forman una cadena industrial de apoyo mutuo para resolver problemas de las empresas de procesamiento y fabricación. Varios problemas de mecanizado.
Una guía completa para la selección y las ventajas de los insertos de mecanizado interrumpido de acero inoxidable
El acero inoxidable (como 304, 316, 17-4PH, etc.) se usa ampliamente debido a su excelente resistencia a la corrosión y solidez, pero su maquinabilidad, especialmente en condiciones de corte interrumpido, lo convierte en un material difícil de mecanizar. El mecanizado interrumpido (como fresado de ranuras, cavidades, orificios transversales, superficies de fundición, etc.) genera graves choques mecánicos y ciclos térmicos en las plaquitas, lo que fácilmente provoca astillamiento, desconchado y desgaste rápido. Por lo tanto, la selección de plaquitas es crucial.
Parte 1: ¿Cómo elegir insertos de mecanizado interrumpido de acero inoxidable?
La selección de insertos requiere una consideración sistemática de cuatro dimensiones centrales: material del sustrato, tecnología de recubrimiento, geometría de ranura y tratamiento de bordes.
1. **Material de la matriz del instrumento:** La dureza es primordial
* **Requisitos básicos:** Una tenacidad y una resistencia al impacto extremadamente altas son esenciales para soportar las tensiones generadas por el corte interrumpido. También son cruciales una buena resistencia a la fatiga térmica y la adhesión a los recubrimientos.
* **Recomendaciones de selección:**
* **Priorizar las matrices de carburo cementado ultrafinas/submicrocristalinas.** Estas matrices logran el equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad, inhibiendo eficazmente la propagación de grietas.
* **Elija grados resistentes con un alto contenido de fase aglutinante, en lugar de aquellos que prioricen una dureza extrema.** Por ejemplo, los materiales tipo "M" (acero inoxidable de uso general-) o tipo "S" (acero de aleación resistente al calor-) diseñados específicamente para acero inoxidable y mecanizado interrumpido generalmente se someten a tratamientos de endurecimiento especiales.
* **Evite el uso de materiales de alta dureza y resistencia al desgaste pero quebradizos, diseñados exclusivamente para acabados continuos.**
2. **Tecnología de recubrimiento:** Fuerte protección y lubricación
* **Requisitos básicos:** El recubrimiento debe proporcionar una excelente fuerza de adhesión, resistencia al desgaste y un cierto grado de lubricación para resistir la adhesión del acero inoxidable (acumulación de bordes) y el endurecimiento por trabajo.
* **Recomendaciones de selección:**
* Se prefieren los recubrimientos físicos: los recubrimientos basados en TiAlN-(como AlTiN, TiAlCrN) son los más utilizados. Forman una densa capa de alúmina a altas temperaturas, exhibiendo alta dureza y buena estabilidad térmica, lo que los hace ideales para manejar el calor generado durante el mecanizado de acero inoxidable.
· Los recubrimientos compuestos son una opción-de gama alta: emplean recubrimientos multi-capas/nanoestructurados, como recubrimientos multi-capas de TiAlN/TiN o AlCrN-(como AlCrSiN). Estos recubrimientos previenen eficazmente la propagación de grietas dentro del recubrimiento, exhibiendo una resistencia extremadamente fuerte al desconchado, al mismo tiempo que poseen una alta dureza y un bajo coeficiente de fricción.
· Considere recubrimientos lubricantes: para aceros inoxidables austeníticos altamente viscosos (como 304), se pueden seleccionar recubrimientos con una fase lubricante (como MoS2) o post-tratamiento para suavizar la superficie para reducir-la formación de bordes acumulados.
3. Diseño de ranuras geométricas: el arte central de la ingeniería mecánica
· Requisitos principales: las ranuras geométricas son la primera línea de defensa contra impactos intermitentes y deben optimizarse para reducir las fuerzas de corte, dispersar la tensión del impacto y estabilizar la eliminación de viruta.
· Recomendaciones de selección:
· Fortalecimiento del filo: empleando chaflanes grandes, desafilando el filo o utilizando un pequeño ángulo de inclinación negativo. Esto mejora significativamente la resistencia del filo, evita el astillado y es la diferencia más obvia entre las plaquitas de mecanizado continuo y interrumpido.
• Ángulo de ataque positivo combinado con un rompevirutas robusto: si bien es necesaria la resistencia del borde, normalmente se utiliza un rompevirutas con ángulo de ataque positivo para reducir las altas fuerzas de corte en el mecanizado de acero inoxidable. Fundamentalmente, este rompevirutas con ángulo de ataque positivo está "reforzado":-cuenta con un hombro robusto, un rompevirutas suave y una estructura de espacio libre reforzada, lo que garantiza nitidez y resistencia al impacto.
• Número de filos de corte: cuando la estabilidad lo permita, dé prioridad a menos filos de corte efectivos (p. ej., insertos cuadrados de 2-canales de doble-cara). Esto generalmente significa un espacio de viruta más grande y un cuerpo de inserto más fuerte, que ofrece una mejor resistencia al impacto que los insertos multi-de dientes cerrados.
4. Tratamiento de bordes y otras consideraciones
• Pretratamiento de los bordes: además del biselado, el pulido de bordes de alta-calidad reduce la fricción y la acumulación-de adherencia de los bordes, lo cual es especialmente importante para el mecanizado de acero inoxidable.
• Estrategia de parámetros de corte: después de seleccionar plaquitas especializadas, es fundamental utilizar los parámetros correctos-reducir adecuadamente la velocidad lineal (Vc) para controlar el calor, mantener un gran avance por diente (fz) para formar virutas gruesas, evitar "raspar" la capa endurecida y emplear un método de fresado con una pequeña profundidad de corte (ap) y ancho total en el corte (ae) para una entrada más suave.
Sistema de portaherramientas/cabezal de corte: seleccione el portaherramientas con la mayor rigidez (como un portaherramientas hidráulico o termorretráctil) y el saliente más corto posible para maximizar la rigidez del sistema.
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